布袋除尘设备清灰控制如下:布袋除尘设备不同的清灰方式所分的三种形式,机械式,脉冲式,人工式,事实上,还有其他一些清灰的方式,比如磁振动式,声波助振荡式等等.不管采用哪种形式的清灰装置,清灰的目的和需要遵循的原则是一样的.当滤袋上的积灰不断增加,除尘布袋的前后压差增加到某一个值时,就要对滤袋进行清灰,使滤袋恢复到比较理想的清洁状态.有两点需注意的是:
  
   1,需要清灰的滤袋压差设定点要根据滤袋的使用情况合理设定.压差设定点不能定得太高,否则,运行时间不长细灰颗粒就会嵌入滤袋太深,影响滤袋使用寿命.在滤袋使用寿命的后期,因细灰颗粒嵌入滤袋已较多,清灰的频率要增加.

   2,清灰不能太频繁太剧烈,滤袋表面保存一层滤层（不能把滤料上面已经收集到的一层滤层清掉）,这就要在清灰强度(包括清灰频率)设计时加以考虑.在情况下（比如测量元件故障,运行工况异常……等）,可以切换到手动控制进行清灰.当然PLC程序控制装置具有自动报警功能,出现异常情况会随时报警,提醒运行人员注意或采取应急措施.随着科技的不断发展,清灰的控制现在都采用PLC程序控制.理论上理想的清灰程序是每一个滤袋前后压差达到设定值时开始清灰,到压差降到某一个设定值时停止清灰.

    但事实上测定每个滤袋的压差是不可能的.因此,一般清灰程序都是按每个过滤单元前后的压差和压差变化的时间长短这两个参数来设计的.在正常情况下,清灰系统会根据所测量到的参数按照预先编制好的各种清灰程序进行自动清灰("定时清灰"或"定压清灰").这种形式的布袋除尘器在美国电站使用初期用得较多.含尘烟气从布袋除尘器的下部经过阀后,流过灰斗上面的缓冲板进入滤袋后,滤袋为圆形.数量的滤袋以方阵布置组成一个除尘单元.在前面已经介绍过,布袋是在袋的封口端垂直悬挂着,下部口袋用卡环固定在管板上,袋内没有笼骨（长的滤袋有支撑环）,烟气进入袋内把袋鼓起,灰在袋内收集.为了防止除尘布袋未张紧在底部下垂,除尘布袋上部的固定有弹簧式和重锤式两种,过滤后的清洁烟气经过出口提板阀排出.不同的清灰方式,有不同的清灰特点,自然其结构也明显不同,就是相同清灰方式的布袋除尘,因不同的制造厂有各的技术,其结构也有不同,因此,在这里只可能把几种类型的布袋除尘器的清灰控制,结合其结构作简单介绍.—烟气反吹式布袋除尘器,当滤袋两边压差达到设定值时进行清灰.清灰时,要被清灰的这一个除尘单元的出口提升阀关闭,打开反吹提升阀(反吹风由一个低压反吹风机提供),一股低压风进入清洁烟气室与清洁烟气一起反向吹向滤袋,使滤袋压瘪变形,灰抖落掉入灰斗达到清灰的目的.清灰结束,被清灰单元的出口提升阀打开,反吹风提升阀关闭,该单元投入运行.然后转到下一个除尘单元进行清灰.另外,每个除尘单元的出口提升阀的严密性非常重要的,否则反吹风会泄露掉,影响清灰的效果.这种方式的清灰动作比较缓慢,作用在滤袋上的机械张力较小,对滤袋的损伤也较轻.但清灰效果相对而言要差一些,所以有时候需连续反吹几次再转到下一个单元清灰.这种清灰方式所配的反吹风机的参数一般为,压头:H=50（mmH2O）,流量:Q=总风量/过滤单元(m3/h).(除尘骨架)