要提高电除尘器的除尘效率，其方法为：提高荷电尘粒向沉淀极的漂移速度；增加沉淀极的长度C；减小断面内的煤气流速；减小沉淀极管内半径。以上参数中，值不容易确定。电除尘器的除尘效率是主观要求的，根据电除尘器进出口含尘量的浓度可计算取得，在煤气量的情况下，其他三个参数也很容易确定。唯有，它除了受除尘Page2年第期总第期冶金动力，/012，器内的气体流速、气流分布、电极构造和荷电条件等因素的影响外，还要受到煤气的成分、温度、粘度、含湿量和含尘浓度、粉尘的粒径分布、化学成分和比电阻的影响。因此在实际应用中，一般都是利用实测出的除尘效率和已经确定的煤气量、除尘器的总面积来反算出尘粒的漂移速度。
尽管在理论计算中与实际有较大出入，但在设备的选型上，仍有很大的参考价值。在工厂设计中，根据煤气介质和除尘要求的不同，所取的沉淀极内切圆直径也不同。若取为值，与是影响电除尘器外界电压及除尘效率的主要因素。在除尘器筒体直径、沉淀极长度、断面内的煤气流速不变的条件下，取直径为35和36，我们对于外界电压7通常为二次电压8及除尘效率在理论计算上作一个比较。
漂移速度，筒体直径与外界电压的关系要提高漂移速度，须加大电场强度漂移速度的计算公式尘粒的饱和电量；气体粘度；尘粒半径；荷电区的电场强度。可知，要提高尘粒的漂移速度，当介质及尘粒粒径时，电场强度是决定的因素。电场强度越大，漂移速度也越大，且漂移速度与电场强度的平方成正比。
在电晕电流，电晕极半径与沉淀极半径之比可以忽略不计时如取3，3时，33D，则此时除尘区的场强。从简化公式可看出，电流越大，电场强度值也越大。要提高电晕电流，需提高外界工作电压或降低临界电压已转化为电磁学单位制的管式电除尘器电晕电流的公式中：0两极电位差；0临界电晕电压；真空介电常数36D6G4.
外界电压与除尘器的结构、煤气化学成分、灰尘的比电阻及整流器的技术性能等因素均有关，取值受到的限制。在工厂设计中，外界电压的取值一般为HIJK，电晕电流的取值一般为DHDI临界电压01EF，减小电晕线直径，可降低临界电压，但目前使用的电晕线材料受强度的限制，很难进一步缩小，一般取H对高炉煤气的一般化学组成，在常温常压下，其混合组分的离子迁移率。
临界电压值03DJK，则外界电压03JK；当36时，临界电压值036DJK，则外界电压035JK从上述计算数值可知，在除尘器筒体直径及有关参数时，沉淀极内切圆直径取值不同，所需要的外界电压也不同，但尘粒的漂移速度是相同的。如果在设备选型采用沉淀极的情况下，而要将外界电压提高到AG，那么电晕电流就会增得很大，约6；6，这无论在设计参数的确定还是整流机的选型和制造，都是行不通的。
可见，沉淀极的内切圆直径不同，除尘效率相差较大。在工厂设计中，不选择小沉淀极直径的除尘设备就是佳方案，要看实际情况。沉淀，沉淀极与电晕极之间的放电间距就小，制造精度的要求就很高。若在电晕极的选材上出现一点偏差，或不能其垂直度，当外界电压稍一时，就会将气体击穿，电流密度增大，造成电弧放电。
从两种结构型式比较：种，低电压，高电流，截面积小，系数大，效率稍高，占地面积小，节能，但制作，适合用于除尘要求非常高的气体。种，高电压，低电流，截面积大，系数小，效率稍低，占地面积大，但制作精度要求稍低。